行业“胶”流，“粘”领未来 海科新材亮相2026上海胶粘剂及密封剂展

三天的展会，海科新材E3馆E3326展位始终人流不断。

前来交流的客户覆盖了有机硅、环氧、聚氨酯胶粘剂体系等多个细分领域。这些不同体系的客户，带来的问题也各有侧重——从表面改性工艺到粒径级配设计，从吸油值控制到阻燃与导热的协同，从高填充下的流动性瓶颈到批次稳定性。海科新材团队一一回应，现场展示产品数据与应用案例，不少客户当场表达了打样测试的合作意向。

海科新材做改性设计，主要依托两大数据库，也就是两个维度去做。

第一个数据库，是改性剂分子结构的设计与下游客户性能之间的关系。 什么样的偶联剂、什么样的改性工艺，对应什么样的终端性能表现——这些对应关系被系统化地沉淀下来。

第二个数据库，是粉体的基础指标与下游客户性能之间的关系。 粒径、吸油值、白度等基础指标，如何影响客户配方中的分散性、粘度、力学性能——同样被数据化。

当客户提出需求时，海科新材可以从数据库中快速匹配出合适的产品及组合方案，在效率、成本、性能三个维度同时为客户带来提升。

高填充是胶粘剂配方的明确趋势，但填充量提高后，粘度和流动性往往成为瓶颈。海科新材的解法是什么？

陈总表示，粒径级配和表面处理都是常用技术方案，但不能只盯着粘度和流动性两个指标——

做导热体系时，粒径级配方案更利于形成导热通路；客户对电学性能要求更高时，改性方案能在保证高填充的同时提升电学性能；客户对硬度有要求时，可以多填充硅微粉、少填充氢氧化铝或其他导热粉体，以此调节硬度。

“我们不是针对单一性能，而是立足于客户的配方，在综合性能要求下给出一站式解决方案。”这正是海科新材技术服务优势的核心所在。